page_head_Bg

Produtos

Ola, ven a consultar os nosos produtos!

proceso de eliminación de marcos espaciais de aceiro

As materias primas dos tubos de aceiro deben revisarse antes da alimentación e pódense entregar despois do lado cualificado.Para cortar debe utilizarse a máquina de corte de liña coherente de tubos de billa de torno CNC HID-900MTS.A calidade de corte con láser de fibra óptica das pezas de cadros espaciais cumpre os estándares técnicos.A cabeza cónica das pezas de reposición do marco espacial de aceiro aliméntase con aceiro do xardín, e a cabeza de cono en branco non pode experimentar defectos como queimas e fendas antes da calcinación.Despois da forxa, é necesario o proceso de extinción e a pel de oxidación é enviada.Despois da calcinación, a escaleira interior e a parede interior da vara, o extremo pequeno e a soldadura eléctrica e a planitude de ambos os lados da cabeza do cono deberán cumprir as normas técnicas.Ao montar a cabeza cónica e os accesorios para tubos, asegúrese de que haxa un espazo de 2-2 mm entre a viga media e a cabeza cónica, e a parte superior da cabeza cónica a ambos os dous lados da varilla e a planitude do separador de tubos de aceiro garanten 20,5 R, R. o raio da engrenaxe media e baixa da cabeza do cono e o diámetro do 0,01.Despois da liña de montaxe, NXC-2500KR dobre máquina de soldadura automática para soldadura por arco.Probarase a resistencia á tracción das pezas de soldeo e o valor do índice de inspección da capacidade de carga debe ter en conta os requisitos da especificación.Varias formas de instalación, incluíndo: servizo integrado de pesaxe de tubos de aceiro e plataforma de andamios de tubos de aceiro;pesaxe a gran altitude;montaxe terrestre, elevación de bloques de gran altitude e conexión;montaxe de terra, vara de elevación;montaxe de plataforma de servizo integrado de gran altitude, montaxe de carga de carril de guía de bloque, etc. marco espacial de aceiro pezas de recambio calidade de construción de control de prioridade superior marco de reixa de bola rixidez de flexión laxa, control de carga, etc. En termos de control de carga, está prohibido engadir carga. antes de que a estrutura do fulcro sexa oportuna e fixa, para evitar a deformación da bola do marco espacial de aceiro ou mesmo o accidente de colapso.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

corte:

A.O persoal de construción debe revisar coidadosamente os debuxos de construción e, se se atopa algún problema, debe comunicarllo inmediatamente ao responsable técnico para evitar problemas.
resolver o problema a tempo.
B. O tamaño dos nós importantes debe ser replanteado ou calculado.
C. As ferramentas de medida utilizadas para o replanteo, o corte e a montaxe e inspección de compoñentes deberán ser ferramentas de medida cualificadas verificadas polo departamento de medida e ensaio.
D. A liña de corte para o corte debe ser correcta e clara, con tolerancias para a contracción da soldadura e o procesamento de puntas.
E. O corte de pezas debe cortarse mediante máquina de corte, máquina de corte de chama, máquina combinada de perforación e cizalla, máquina de serra de arco, etc., dependendo da situación específica, e debe evitarse o corte manual na medida do posible.Consulte a táboa para coñecer a desviación permitida de varios métodos de corte e superficies de corte
F. Cortes locais cunha profundidade superior a 1 mm na superficie de corte, cortes cunha profundidade superior a 2 mm e residuais
As rebabas restantes deben ser reparadas e pulidas.

 

Método de corte e desviación permitida da superficie de corte
Nome do proxecto Tolerancia
Corte automático e semiautomático ± 1,5 mm
A pendente non perpendicular da superficie de corte é ≤ 1,5 mm
Ángulo de bisel de corte ± 3°
Matidez de punta ± 2,0 mm
Corte a man ± 2,0 mm

G. A forma de suco de soldadura do compoñente debe seleccionarse segundo o símbolo de soldadura marcado no debuxo e a forma e tamaño da ranura.

45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042 (1)
1080a7094df68c954db139418910816
Steel Space Frame Blanking Process
2
3
Blanking procedure of steel space grid
cd9352ecd3c8ea65cfe12e9a08a49bc
1
45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042

  • Anterior:
  • Seguinte: